（武汉28日讯）在位于中国武汉的小米智能家电工厂安静的厂房内，机器人在光洁的地面上穿梭组装高端冷气机，仅有少数工作人员负责监控整体运作。
这座厂区更像一所现代大学校园，而非传统工业厂房，环境整洁、极其有序且大部分实现自主运行，展现了智能制造的未来图景。
在这里，每6.5秒就有一台完成组装的冷气机下线。
如此快速的生产节奏，凸显出制造、检测与物流流程之间深度自动化与系统协同的水平，这些环节已实现一体化运作，以最大化效率并确保稳定的产品质量。
这座工厂坐落在湖北省武汉市洪山区的东湖高新区（光谷），是小米首座自建智能家电工厂，也是继智能手机工厂与电动车超级工厂之后的第三个大型智能制造基地。
该厂区占地逾50万平方米，总投资人民币25亿元，项目于2024年12月18日启动首阶段建设，并于去年10月28日正式投产，将研发、制造、测试与物流整合于同一生态体系中。
在早前的一场媒体活动中，小米向东南亚媒体代表开放参观工厂，让媒体人员近距离了解其在智能家居、研发及制造流程方面的创新成果。
马新社也是受邀采访的单位，根据记者观察，工厂内部建有六大核心车间，分别是电子、两器、内机、注塑、外机、钣金，以及冷气的内外机组装线。
其中关键生产线实现全自动化，尤其是在注塑与钣金冲压车间，零部件精度控制在±0.05毫米以内，相当于头发丝级别的加工精度。
为提升物料流转效率，工厂部署了三维智能物流系统，通过一条总长4.2公里的空中运输线，将六大车间与成品仓库连接起来。
约80%的内部物流由这一空中系统承担，另有161台配备人工智能（AI）视觉与激光雷达技术的自主移动机器人，在厂区地面运送各类组件。
在产能高峰时，该设施每年可生产多达700万台冷气机，预计年产值约140亿元。
目前生产的产品，包括壁挂式与立式冷气机、住宅中央冷气系统等，首款下线产品为“米家中央空调Pro双风轮”，已于去年12月在中国发布。
实地了解发现，小米在关键生产环节引入AI视觉检测系统，通过超过1亿像素的超高分辨率成像技术，识别微米级缺陷。
此外，厂区内设有面积达7000平方米的智能家电测试中心，里头包括46个专业实验室，将研发、制造与验证整合为端到端系统，进一步加强质量与可靠性检测。
通过严格测试，该中心可为产品性能与可靠性提供全面质量保障。其中如10HP超低温热泵焓差实验室，可模拟从摄氏70度高温至零下65度低温的极端环境，以测试产品耐久度与运行稳定性。
小米指出，武汉工厂是其“人 × 车 × 家”生态战略的一部分，旨在整合智能手机、智能家电与电动车等产品。
小米集团创始人，即董事长兼总执行长雷军说，小米计划在今年至2030年期间投入2000亿元用于研发。
“2000亿元不是小数目，但我们必须作出重大承诺，把资金投入最关键的领域，持续在芯片、操作系统和AI等核心基础技术上取得突破。”
小米在2025年的研发投入约为320亿至330亿元，预计2026年将增至约400亿元。
根据小米最新发布的第四季度财报，2025年的总收入达4573亿元，同比增长25%；经调整净利润同比增长43.8%至392亿元，创历史新高。
来自智能电动车、AI及其他新业务板块的收入同比大增223.8%至1061亿元，首次突破千亿元大关，且是首次实现全年经营收入转正，取得历史性突破。
智能大家电业务也保持强劲增长势头，收入同比上升23.1%，主要受冷气机、冰箱与洗衣机出货量创历史新高带动。
武汉智能家电工厂也支撑小米在智能家居领域的全球扩张。目前相关家电产品已进入全球四个区域及14个国家与地区，让更多用户体验高度互联的智慧生活生态系统。
